376 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
376
Рис. 7.
Зависимость средней величины пористости напылённого покрытия от силы тока
Выводы
- Использование распределённого кольцевого ввода порошка в плазменный поток
позволяет существенно увеличить эффективность взаимодействия напыляемого порошка с
потоком термической плазмы и сформировать покрытия с повышенными физико-
механическими характеристиками.
- Добавка пропан-бутана в качестве завесы анода дополнительно повышает
эффективность работы плазмотрона.
-
Улучшение структуры покрытий позволит применить технологию восстановления и
упрочнения поверхностей деталей машин плазменным напылением порошковыми сплавами
без дополнительного оплавления.
Список литературы
1. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения
неорганических покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, А.О. Токарев, В.И. Синдеев. – М.:
Мир, 2004. – 384 с.
2.
Вороненко В.П., Седых М.И
. Параметры резания при иглофрезеровании // Известия
Московского государственного технического университета МАМИ. – 2009. – Т. 1, № 2. – С.
192–195.
3.
Токарев А.О
. Упрочнение деталей машин износостойкими покрытиями. –
Новосибирск: Изд-во НГАВТ, 2000. – 200 c.
4. Газотермические покрытия / В.Н. Анциферов, А.М. Шмаков, С.С. Агеев, В.Я.
Буланов. – Екатеринбург: Наука, 1994. – 318 с.
5.
Харламов Ю.А
. Классификация видов взаимодействия порошка с подложкой при
нанесении покрытий // Порошковая металлургия. – 1988. – № 1. – С. 18–22.
6.
Кuzmin V.I., Tokarev A.O.
Thermal treatment of plasma-spraying coating // Plasma Jets in
the Development of New Materials Technology: Proceedings of the International Workshop, 3–9
September 1990, Frunze, USSR. – Utrecht, the Netherlands; Tokyo, Japan: VSP, 1990. – P. 375–
382.