222 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
222
К таким внутренним (формообразующим) цепям относятся цепи деления, цепи обка-
та, цепи подач зуборезных станков; цепи винторезные резьбообрабатывающих станков, цепи
затылования в токарно-затыловочных станках.
Выводы
Благодаря использованию гидравлических связей кинематика и компоновка станка
существенно упрощается, металлоемкость и масса станка уменьшается, точность обработки
не значительно зависит от изменения режимов резания и условий эксплуатации. Накоплен-
ная погрешность изделия уменьшается, так как погрешность гидравлической связи не зави-
сит от расстояния между заготовкой и инструментом, а будет определяться точностью изго-
товления конечных делительных передач станка и точностью изготовления силовых шаго-
вых гидродвигателей, общая протяженность кинематической цепи между инструментом и
изделием значительно сокращается.
Одним из возможных, практически реализуемых средств повышения точности внут-
ренних (формообразующих) цепей металлорежущих станков со сложными движениями
формообразования, является сокращение их протяженности [11-15].
При замене механических кинематических цепей гидравлически связями на основе
шагового гидропривода возможно осуществить агрегатно-модульный принцип построения
внутренних цепей металлорежущих станков. Этот принцип позволяет не конструировать
формообразующие цепи станков различного технологического назначения с большим разли-
чием характеристик каждый раз заново, а компоновать их из небольшого, экономически
обоснованного количества типовых или стандартных унифицированных общих агрегатов
(модулей), имеющих функциональную и конструктивную завершенность с использованием
ограниченного числа деталей и узлов индивидуального проектирования и изготовления.
Список литературы
1. Металлорежущие станки. В 2 т. Т. 2: учебник для вузов / В.В. Бушуев, А.В. Еремин,
А.А. Какойло и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 584 с.
2.
Остяков Ю.А.,
Шевченко И.В
.
Проектирование деталей и узлов
конкурентоспособных машин: учебное пособие. – СПб.: Лань, 2013. – 336 с.
3. Металлорежущие станки: учебник для вузов / В.Д. Ефремов, В.Д. Горохов, А.Г.
Схиртладзе, И.А. Коротков; под общ. ред. П.И Ящерицына. – Старый Оскол: ТНТ, 2013. –
696 с.
4.
Тарасов Г.А
. Проектирование металлорежущих станков: учебное пособие. – М.:
МГОУ, 2010. – 546 с.
5. Расчет и проектирование металлорежущих станков: учебное пособие для вузов /
А.М. Гаврилин, Ю.П. Мельников, А.В. Катунин и др. – Орел: ОрелГТУ, 2006. – 228 с.
6.
Гуртяков А.М., Мойзес Б.Б
. Металлорежущие станки. Типовые механизмы и
системы металлорежущих станков: учебное пособие. – Томск: Изд-во Том. политехн. ун-та,
2009. – 112 с.
7. Металлорежущие станки. В 2 т. Т. 1: учебник для вузов / Т.М. Авраамова, В.В.
Бушуев, Л.Я. Гилевой и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 608 с.
8.
Ванин В.А., Колодин А.Н
. Кинематическая структура металлорежущих станков со
сложными движениями формообразования с внутренними гидравлическими связями //
Технология машиностроения. – 2015. – № 5 (155). – С. 18–26.