201 / 530
Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
201
Этап III
(рис. 2, блоки 5-8). Проводится расчет для каждой базовой детали. Решается
задача об окончательном распределении материала по отдельным базовым деталям при удо-
влетворении граничных условий, полученных на предыдущем этапе. На этом этапе исполь-
зуется принцип декомпозиции, согласно которому несущая система станка разбивается на
конструктивно независимые подконструкции, между которыми взаимодействие локализова-
но и легко определимо (рис. 3).
нулевому уровню (0) подконструкции соответствует элементарный конечный
элемент, из которого собираются типовые структуры уровня
I
(макроэлементы);
2. Расчет несущей системы
с упрощенными по геометрии
несущими конструкциями
3.Формулировка ограничений
Ограничения
удовлетворены
4. Оптимизация
5. Расчет отдельной несущей
конструкции
6. Анализ возможных видов
нарушения эксплуатационных
качеств конструкции
7. Формулировка ограничений
Ограничения
удовлетворены
8. Оптимизация
9. Динамический
расчет
Выходные
параметры
достигнуты
Стоп
Да
Нет
Нет
Да
Да
Нет
Рис. 2
. Блок-схема проектирования
несущих конструкций МС
Этап III
Этап II
Этап IV
1. Определение внешних сил
(силы резания, вес обрабаты-
ваемой детали)
Этап I