Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

166 / 530

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
166
УДК 621.9.01
621.791.947.55
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СХЕМЫ HIFOCUS PLUS
ТОНКОСТРУЙНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ В ОБРАБОТКЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ
СТАЛЕЙ
Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор
Н.П. ГААР, канд. техн. наук, доцент
А.А. ЛОКТИОНОВ, старший преподаватель
(НГТУ, г. Новосибирск)
Локтионов А.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
E-mail:
Работа посвящена оценке точности реза металлических листовых материалов с
использованием технологии тонкоструйной плазменной резки HiFocusplus. Представлены
результаты экспериментальных исследований отклонения кромок реза от
перпендикулярности и его ширины для диапазона толщин раскроя конструкционной стали
Ст. 3 от 4 до 20 мм. Установлено значительное отклонение левой кромки реза от
перпендикулярности по сравнению с заявленной производителем оборудования величиной.
Предлагается выбирать направление обхода обрабатываемого контура таким образом, чтобы
формообразование детали осуществлялось правой кромкой реза. Экспериментально
показано, что при раскрое конструкционной низкоуглеродистой стали в диапазоне толщин
менее 14 мм и 20 мм не достигаются показатели точности реза и его ширины, заявленные
производителем. Предложен возможный комплекс мероприятий для повышения точностных
показателей раскроя в данных диапазонах толщин обрабатываемого материала.
Ключевые слова: тонкоструйная плазменная резка, расходные элементы
плазмотрона, ширина реза, скорость резки
Введение
Технология тонкоструйной плазменной резки, применяемая при раскрое листовых
материалов, находит все большее применение в машиностроительной промышленности в
заготовительном производстве для изготовления деталей под сварку. Ряд исследователей
рассматривают эту технологию как достойную альтернативу лазерной резке [1]. В условиях
производства при выборе определенной технологической схемы и назначении режимных
параметров плазменного раскроя технологу приходится основываться на рекомендациях
предприятия - изготовителя оборудования, которые, как правило, являются
ориентировочными и не всегда гарантируют достижение требуемого качества обработки. По
этой причине предварительные исследования показателей точности позволяют оценить
реальные достигаемые их значения для конкретной технологии, схемы раскроя, материала и
режимных параметров, а также оценить возможности по их повышению. Возможные виды
износа расходных элементов, его количественная оценка и влияние на точность
формообразования при тонкоструйной плазменной резке представлены в работах [2–4].
Немаловажным фактором влияющим на стойкость расходных элементов плазмотрона