Previous Page  163 / 530 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 163 / 530 Next Page
Page Background

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

Инновационные технологии

в машиностроении

____________________________________________________________________

163

Формирование покрытий сопровождается протеканием процессов кристаллизации с

образованием дендритной структуры, состоящей из зерен твердого раствора и эвтектики,

располагающейся по его границам (рис. 1). Методом рентгеновской дифрактометрии

установлено, что зёрна дендритов представляют собой γ-твердый раствор на основе Ni, Fe.

Анализ микрофотографий свидетельствует о зависимости объемной доли эвтектической

составляющей от концентрации легирующих элементов входящих в состав покрытия. С

увеличением скорости наплавки в структуре наблюдается уменьшение количества ячеек

дендритов, которые обладают низким уровнем твердости и прочности.

а

б

Рис. 1.

Микроструктура покрытий, полученных методом вневакуумной электронно-лучевой

наплавки самофлюсующегося порошка ПН77Х15С3Р2 на заготовки из низкоуглеродистой

стали: а – V = 10 мм/с, б– V = 20 мм/с

Структурные изменения, происходящие в покрытии при увеличении скорости

электронно-лучевой наплавки, положительно сказываются на уровне микротвердости

материала.

Влияние скорости вневакуумной электронно-лучевой обработки на

микротвердость упрочненного слоя представлено на рисунке 2. Анализ экспериментальных

данных показал, что минимальным уровнем микротвердости обладают покрытия,

полученные в процессе обработки со скоростью 10 мм/с. Твердость достигает 300 HV, что не

значительно превышает показатели микротвердости материала основы (

200 HV). Такое

поведение связано с интенсивным оплавлением поверхностных слоев основного металла и

перераспределением легирующих элементов в ванне расплава.

Повышение скорости обработки в 1,5 раза сопровождается увеличением уровня

микротвердости до 400 HV. Наибольший уровень твердости (

650 HV) был, достигнут в

поверхностном слое, полученном в процессе наплавки смеси самофлюсующегося порошка

при скорости перемещения материала относительно электронного пучка 20 мм/с. При

реализации данного режима обработки время пребывания материала покрытия в жидком

состоянии было недостаточным для завершения процессов диффузионного

перераспределения железа.