Previous Page  142 / 530 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 142 / 530 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3

Innovative Technologies

in Mechanical Engineering

____________________________________________________________________

142

данными для модели являются физико-механические свойства материала (HD –

динамическая твердость, Н/м

2

,

– коэффициент Пуассона, Е – модуль упругости, Н/м

2

), а

также режимные параметры УЗПД (

f

–частота колебаний инструмента, Гц, 2А – амплитуда

колебаний инструмента, мкм). Необходимые выходные данные - Fct – статическое усилие, и

h

max

– максимальная глубина внедрения деформатора. На рисунке 2. Представлен график,

устанавливающий взаимосвязь Fct и h

max

, пользуясь которым можно назначать статическое

усилие, необходимое для перекрытия высоты микронеровностей, полученной на

предшествующем этапе обработки.

Рис. 2.

Взаимосвязь статического усилия Fct и максимальной глубины внедрения

деформатора h

max

При выборе режимов также необходимо учитывать, что для формирования нового

микрорельефа должно выполняться условие перекрытия соседних отпечатков деформатора

[6].

2

2

2

max

60

1

60

) 1(

2







 



  

S f

VDm

f

m VD S

hD

c

,

(1)

где D

c

- диаметр сферического наконечника, м; S - подача, мм/об;

VD

- скорость вращения

детали, м/мин;

f

- частота колебаний ультразвукового инструмента, Гц;

m

- дробная часть

числа фрагментов микрорельефа на одном витке при обработке цилиндрической

поверхности.

Экспериментальные исследования

В качестве образцов использовались валы диаметром 50 мм из стали 45. Каждый

образец был разделен на 6 участков (рис.3). При подготовке экспериментальных образцов

учитывалось место УЗПД в технологическом процессе, т.к. оно относится к финишной

обработке. На каждом из них проводилась токарная обработка для обеспечения исходной

шероховатости. Токарная обработка проводилась на режимах: скорость V=236м/мин

(n=1600об/мин), глубина резания t=0.5мм.Диапазон подач в пределах от 0.07 до 0.34мм/об.

Материал режущей части Т15К6, радиус режущей кромки R=1.2мм.

Для установления взаимосвязи между исходной и полученной после УЗПД

шероховатости проводились ее измерения до и после УЗПД при помощи профилографа-

профилометра модели 252. Для удобства расчетов режимов параметр шероховатости Ra