Background Image
Previous Page  145 / 460 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 145 / 460 Next Page
Page Background

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2

Инновационные технологии

в машиностроении

____________________________________________________________________

145

Кроме того, значительное влияние на характер плавления порошковой проволоки

оказывает содержание металлических порошков в сердечнике. Чем больше содержится в

сердечнике металлических порошков, тем меньше длина не оплавившейся части сердечника.

В последнее десятилетие успешно применяются порошковые проволоки с

металлическим сердечником (metal-core), в которых содержание неметаллических

включений в сердечнике не превышает 1%. Такие порошковые проволоки отличаются

высокой скоростью и эффективностью плавления (на 30…40% выше, чем при сварке

проволокой сплошного сечения). Благодаря их применению снижаются затраты

электроэнергии за счет высокой доли присадочного электродного металла в порошковом

сердечнике [1].

Отсутствие шлака на поверхности сварного шва позволяет производить

многослойную сварку и наплавку без очистки от шлака.

Существенное влияние на плавление порошковой проволоки оказывает режим сварки.

На малом токе и напряжении дуги выступающая часть сердечника имеет форму близкую к

цилиндрической. При увеличении тока ее длина увеличивается. С ростом напряжения

отставание плавления сердечника также увеличивается, но под воздействием тепла столба

дуги его выступающая часть приобретает коническую форму [3].

Повысить эффективность плавления порошковой проволоки можно различными

способами: управлением током и напряжением, наложением разного рода импульсов на

каплю электродного металла, добавлением в шихту редкоземельных элементов,

газодинамическим воздействием на процессы в зоне сварки.

Имеется ряд работ [10-18] по газодинамическому воздействию на капельный перенос

при сварке в среде защитных газов.

В работах отражены сравнительные экспериментальные исследования по влиянию

традиционного (одноструйного) и разработанного двухструйного способа газовой защиты

зоны сварки. Применение двухструйной газовой защиты обеспечивает по сравнению с

традиционной надежную защиту сварочной ванны, измельчение структуры металла сварного

шва, плавный переход от металла шва к основному, повышение механических свойств

сварных соединений, уменьшает химическую неоднородность металла шва за счет более

интенсивного газодинамического перемешивания расплавленного металла в сварочной

ванне.

Способ сварки легированных сталей с двухструйной газовой защитой в СО

2

проволокой сплошного сечения обеспечивает высокие механические свойства сварных

соединений без предварительного подогрева и последующей термообработки и является

ресурсо- и энергосберегающим [7].

Наиболее перспективным является применение проволоки трубчатой конструкции. Ее

преимущества заключаются в более простой технологии изготовления и возможности

обеспечения требуемого качества. Для надежной защиты в этом случае в состав шихты

вводят такие активные элементы, как Al, Ti, Si, которые, соединяясь с азотом и кислородом

воздуха, провзаимодействовавшего с жидким металлом капель, переходят в шлак. Поэтому

основным направлением в развитии порошковой проволоки является применение простого

трубчатого сечения в проволоке, предназначенной для сварки в углекислом газе.

Вывод

Сварка и наплавка являются родственными процессами. Стоит предположить, что

наплавка порошковой проволокой трубчатой конструкции с двухструйной газовой защитой

принесет положительные результаты.