126 / 146
Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
126
По результатам измерений микротвердости были построены зависимости
микротвердости от расстояния (рисунок 4 а). Результаты измерений показали, что
образовавшиеся слои имеют твердость, в несколько раз превышающую твердость исходных
материалов и находится в пределах 400-530 HV.
При измерении микротвердости в интерметаллидном слое было отмечено
растрескивание вокруг укола (рисунок 4 б). Это объясняется высокой твердостью
образовавшегося слоя, а также его низкой пластичностью. С другой стороны, теоретическая
твердость интерметаллидов на основе ниобия и алюминия составляет 580-910 HV в
зависимости от состава сплава [8], что существенно выше полученных в работе значений.
Это объясняется тем, что анализируемый слой состоял как из интерметаллидных частиц, так
и из алюминия, твердость которого очень мала. Таким образом, можно предположить, что
полученный сваркой взрывом и последующим отжигом композит наряду с высокой
твердостью будет обладать достаточной пластичностью.
а) б)
Рис. 4.
Результаты измерений микротвердости:
а – зависимость микротвердости от исследуемой области, б – растрескивание вокруг укола в
интерметаллидном слое. СВ – образцы после сварки взрывом
Выводы
1. Методом сварки взрывом были получены многослойные композиции из ниобиевых
и алюминиевых фольг, сварные соединения на границе которых имеют бездефектное
волнообразное строение;
2. Зарождение и рост интерметаллидного слоя на границе «ниобий-алюминий»
происходит при дополнительном отжиге при температуре выше 750 °С;
3. Твердость прослойки, образовавшейся после отжигов и состоящей из алюминиевой
матрицы и интерметаллидных частиц, составила 400-530 HV.