102 / 146
Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
102
Концентрация молибдена по техническим условиям на ЧМН-35М должна быть в
пределах от 0,6 % до 0,9%, при этой концентрации твердость составляет 298-303 НB.
Уменьшение концентрации приводит к существенному снижению твердости (рисунок 3).
Увеличение концентрации молибдена более 0,9% приводит к повышению твердости более
300НB, что недопустимо по техническим условиям на материал.
Временное сопротивление при растяжении образцов, содержащих молибден в
указанных выше пределах, составляет 378-385 МПА, что удовлетворяет требованиям
технических условий. При снижении концентрации молибдена наблюдается снижение
значений механических свойств (рисунок 3). При увеличении концентрации более 0,9 %
временное сопротивление при растяжении сильно уменьшается, это происходит из-за
увеличения твердости.
Рис. 3.
Влияние молибдена на твердость
чугуна ЧМН-35М
Рис. 4.
Влияние молибдена на временное
сопротивление при разрыве чугуна ЧМН-
35М
Основные отличия структуры полученного чугуна от структуры чугуна СЧ 35
заключаются в характере графитных включений: в чугуне СЧ 35 наблюдается смешанное
межденжридное пластинчатое и неравномерное распределения графита (рисунок 5а). В
чугуне ЧМН-35 распределение графита смешанное: присутствуют участки равномерного и
неравномерного распределение графита (рисунок 5б). Микроструктура чугуна марки ЧМН-
35М имеет феррито-перлитную металлическую основу с равномерно распределенными
включениями пластинчатого, завихренного или гнездообразного графита. Структура чугуна
СЧ 35 - перлитная (рисунок 6).
Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 в
соответствии с ГОСТ 9454 - 78 при комнатной температуре на образцах с концентраторами
вида U и вида V. Результаты испытаний представлены в таблице 3.
Рис. 5.
Распределение графита:
а) смешанное и неравномерное в чугуне СЧ35; б) смешанное в чугуне ЧМН-35М