47 / 126
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 3. 2017
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
47
Рис. 3.
Схема обработки отверстия профильным резцом
4. Введение дополнительной операции для удаления следов от режущего инструмента
после токарной обработки.
В настоящее время в условиях производства опробовано изготовление изделий со-
гласно 1-ой и 2-ой схеме обработки:
1. Изделия изготовленные одним резцом с радиусным профилем не прошли контроль
качества после токарной обработки. В зоне 2 (рис. 2) обнаружено выдавливание слоя обраба-
тываемого материала, подобные дефекты на операции токарной обработки данного изделия
недопустимы.
2. Изделия изготовленные методом разделения формообразования конусного отвер-
стия между резцами с различным профилем прошли контроль качества после токарной обра-
ботки, проведены по основному маршруту изготовления головок ТБС и подвергнуты испы-
таниям на статическое сжатие согласно ГОСТ Р ИСО 7206-10-2005.
Результаты и обсуждение
По результатам повторных испытаний на статическое сжатие проведённых согласно
ГОСТ Р ИСО 7206-10-2005 определено, что керамические головки ТБС, произведённые
новым методом, не уступают по прочности своим европейским аналогам фирмы Zimmer.
Одним из положительных результатов стало разрушение изделия на более мелкие фрагменты
относительно первых испытаний, что свидетельствует о более равномерном распределении
нагрузки.
Выводы
Повторные испытания на статическое сжатие показали увеличение прочности изде-
лия, что свидетельствует о правильном определении дефектной зоны изделия и эффективно-
сти изменений внесённых в технологический процесс.
Список литературы
1.
Панова И.М.
Особенности конструирования изделий из керамических материалов //
Известия высших учебных заведений. Машиностроение. – 2013. – № 4 (45). – С. 45–50.
2. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов / В.А. Хрульков, В.А.
Тародей, А.Я. Головань, Ю.М. Буки. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. – 352 с.