89 / 142
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 1. 2017
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
89
чивает трудоемкость процесса, длительность производственного цикла, необходимость ис-
пользования двух комплектов оснащения.
Предлагаемое техническое решение
Для совмещения операций вытяжки и обрезки припуска была предложена комбини-
рованная технология, сочетающая статическое и динамическое нагружения [6-8]. Под дей-
ствием статического нагружения осуществляется операция вытяжки, а под действием дина-
мического – обрезка припуска (рис. 1).
Т.к. время действия динамического воздействия составляет микросекунды, то обрезка
припуска осуществляется без остановки пресса и без разгрузки материала вытянутой детали.
Рис. 1.
Циклограмма комбинированной технологии
Схема такого процесса приведена на рисунке 2.
В качестве динамической нагрузки предлагается использовать импульсное магнитное
поле [9,10].
Рис. 2.
Схема процесса вытяжки и обрезки припуска:
1 – прижим; 2 – вытяжная матрица; 3 – встроенный индуктор;
4- заготовка после вытяжки; 5 – пуансон; 6 – обрезанный припуск;
7 – обрезная матрица; 8 – готовая деталь
Реализация комбинированной технологии стала возможна благодаря размещению в
пуансоне (5) индуктора (3), соединенного с магнитно-импульсной установкой, и составной
матрице (7), имеющей вытяжную (2) и обрезную части (7).
В конце рабочего хода вытяжного пуансона, когда из листовой заготовки полностью
произведена вытяжка детали на заданную глубину и припуск находится между режущей
кромкойобрезной матрицы и витками индуктора, осуществляется разряд батареи конденса-
торов на индуктор. В результате бесконтактного воздействия возникших при этом электро-
динамических сил происходит обрезка припуска. При обратном ходе пресса происходит
съем готовой детали с пуансона.