Table of Contents Table of Contents
Previous Page  62 / 142 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 62 / 142 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017

Technological Equipment, Machining

Attachments and Instruments

____________________________________________________________________

62

ным круглым резцом [16]. Во втором случае упрощается реализация схемы обработки, при

этом профиль поверхности не зависит от радиуса резца, что повышает точность формообра-

зования. Профилирование НП по схеме

е

осуществляется некруглой или эксцентрично

установленной круглой цилиндрической фрезой [16]. Схема

е

, представляющая модифика-

цию схемы

б

, иллюстрирует метод синтеза рациональной кинематики формообразования

НП, основанный на частичном перенесении ее функции на инструмент, что в данном случае

реализуется при эксцентричной установке цилиндрической фрезы относительно оси

L

1

ее

вращения.

Выводы

1. Геометрия рабочих поверхностей ПМС допускает множество способов их обра-

ботки по схемам частичного и полного формообразования при профилировании методами

копирования, следа, касания и обката.

2. Предложенная методика позволяет на единой основе выполнять системный анализ

известных и возможных методов профилирования и разрабатывать прогрессивные способы

обработки НП.

3. Установлены рациональные схемы частичного и полного профилирования НП, реа-

лизуемые методами некруглого, полигонального и ротационного точения, обработкой диско-

выми и цилиндрическими фрезами. Предпочтительны схемы, основанные на совмещении

движений профилирования и резания, что упрощает кинематику формообразования и позво-

ляет обрабатывать НП на универсальных станках другого назначения.

Список литературы

1.

Тимченко А.И.

Процессы формообразования профильных поверхностей изделий с

равноосным контуром: автореф. дис. … д-ра техн. наук: 05.02.08. – М., 1993. – 41 с.

2.

Grossmann C.

Fretting fatigue of shape optimised polygon-shaft-hub connections. – Berlin,

2007. – 156 p.

3. DIN 32711–79. Antriebselemente Polygonprofile P3G. – Berlin: Beuth, 1979. – 3 p.

4. DIN 32712–79. Antriebselemente Polygonprofile P4C. – Berlin: Beuth, 1979. – 3 p.

5. ОСТ 92-4742–86. Cоединения профильные. Типы и размеры.

6.

Синкевич В.М., Микитюк Е.П.

Новый вид профильных соединений в узлах судовых

механизмов // Вестник машиностроения. – 1990. – № 11. – С. 60–63.

7.

Лакирев С.Г., Чиненов С.Г.

Математическое моделирование и новые принципы

формообразования некруглых поверхностей: в 2 ч. Ч. 1. – Челябинск: ЧГТУ, 1994. – 156 с.

8.

Максимов С.П.

Повышение эффективности формообразования профильных

соединений на базе «треугольника Рело»: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01. – Челябинск,

2005. – 184 с.

9.

Волковский С.В.

Повышение эффективности формообразования равноосноконтурных

поверхностей посредством создания режущего инструмента, реализующего метод огибания:

дис. … канд. техн. наук: 05.03.01. – Хабаровск, 2002. – 218 с.

10.

Зенин Н.В.

Технологическое обеспечение качества трехгранного профиля

бесшпоночных соединений в условиях серийного производства: дис. … канд. техн. наук:

05.02.08. – М., 2007. – 132 с.

11.

Шитиков А.Н.

Проектирование сборных фрез для обработки наружного РК-

профиля: автореф. дис. … канд. техн. наук. – Тула, 2007. – 20 с.