Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2

Technological Equipment, Machining

Attachments and Instruments

____________________________________________________________________

256

УДК 664.691/.694.02(571.14)

УРАВНОВЕШИВАНИЕ РОТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН

Ю.И. ПОДГОРНЫЙ, доктор техн. наук, профессор

Т.Г. МАРТЫНОВА, канд. техн. наук, доцент

А.Н. БРЕДИХИНА, студент

А.С. КОСИЛОВ, студент

Н.С. ПЕЧОРКИНА, студент

(

НГТУ, г. Новосибирск

)

Мартынова Т.Г.

– 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,

Новосибирский государственный технический университет,

e-mail:

tatyanamartynova1511@gmail.com

Роторы технологических машин, имеющие значительную протяженность, нуждаются

в уравновешивании. В работе представлена методика уравновешивания ротора

технологической машины на примере рабочего вала двухвального смесителя непрерывного

действия. Приведена расчетная модель в виде пространственной системы ротора. Получен

план дисбалансов, приведенных к двум плоским системам, и значения величин

корректирующих дисбалансов. Определены условия полной балансировки ротора. Получены

наибольшие и наименьшие отклонения значений корректирующих дисбалансов от

номинальных в процентном соотношении при различной точности изготовления элементов

рабочего вала. Выявлено, что со снижением точности изготовления элементов рабочего вала

величина ожидаемых отклонений корректирующих дисбалансов возрастает и может достичь

75 %.

Ключевые слова:

Уравновешивание ротора, расчетная модель, корректирующий

дисбаланс, плоскость приведения, балансировка.

Введение

Ротор двухвального смесителя непрерывного действия представляет собой рабочий

вал и расположенные на нем две скребковые и тридцать месильных лопаток, вращающиеся

как единое целое [1 - 6]. Его длина составляет 2300 мм вдоль оси вращения, а диаметр 70 мм,

в связи со значительной протяженностью возникает необходимость в его уравновешивании

[7 - 9]. Кроме того, в результате воздействия больших нагрузок от внешних механических

воздействий и агрессивной среды происходит интенсивное снижение эксплуатационных ха-

рактеристик месильных лопаток и возникает необходимость их замены, а низкая точность их

выполнения приводит к изменению инерционно-массовых параметров ротора и может ока-

зать значительное влияние на его уравновешенность. Таким образом, необходима динамиче-

ская балансировка и разработка рекомендаций по точности изготовления элементов рабочего

органа [10 - 16].

В связи с тем, что демонтаж рабочего вала для балансировки при замене одной или

нескольких месильных лопаток нецелесообразен [17], была разработана методика, позволя-

ющая определить отклонения величин корректирующих дисбалансов от их номинальных

значений при различной точности изготовления элементов рабочего вала.