40 / 457
Механики XXI веку. №15 2016 г.
40
позволит, в полной мере, сохранить специфику резания изделий из композитов и продлить срок
службы инструмента [21].
Существует большое разнообразие форм и видов инструмента со сменными многогранными
пластинами в зависимости от обрабатываемого материала, вида заготовок, обработки и режимов ре-
зания, а также элементов сборного инструмента, таких как режущая часть, корпусная, крепежная и
другие части. В связи с этим, существует необходимость в создании моделей сборного токарного ин-
струмента для визуализации его составных компонентов, структурирования информации о нем, соз-
дания базы данных и автоматизации процессов анализа выбора и поиска рационального инструмента
для обработки изделий из композиционных материалов [22].
На кафедре «Технология машиностроения» БрГУ ведутся работы по созданию моделей сбор-
ного режущего инструмента. На сегодняшний день созданы графические модели сборного фрезерно-
го и токарного инструментов [23].
В настоящее время широкое многообразие сборного токарного инструмента, используемого
для обработки композиционных материалов, осложняет анализ и выбор рационального решения. Ра-
бота конструкторов и технологов сводится к рутинной обработке большого объёма информации. Что
приводит к снижению эффективности процесса подготовки производства изделий из композицион-
ных материалов с использованием лезвийного инструмента [24 – 27].
В современной промышленной индустрии существует необходимость в систематизации дан-
ных о сборном лезвийном инструменте и автоматизации операций поиска, анализа и выбора режуще-
го инструмента для обработки изделий из композиционных материалов. Для решения данной задачи
разработана графовая модель, предназначенная для визуализации сборного режущего инструмента.
Конструкцию сборных токарных резцов следует рассматривать как отдельные функционально
связанные между собой элементы, представленные в виде ориентированного графа (рис. 2).
Рис. 2. Элементы сборного токарного инструмента
Данный граф состоит из шести основных частей, которые представлены в виде вершин х1 –
режущая часть, х2 – корпусная часть, х3 – крепёжная часть, х4 – назначение резца, х5 – компания-
изготовитель, х6 – другие параметры (примечания, дополнения).
Режущая часть (вершина x1) характеризуется параметрами: х11 – вид конструктивного ис-
полнения режущей части; х12 – ее параметрические размеры; х13 – материал; х14 – исполнение ре-
жущей кромки; х15 – направление подачи; х16 – износостойкие покрытия или упрочнения; х1i – дру-
гие параметры (рис. 3).
Вид конструктивного исполнения режущей части (вершина х11) характеризуется параметра-
ми: x111 – цельная режущая часть; х112 – сборная-клееное соединение; х113 – сборная-паяное со-
единение; х114 – сборная с механическим креплением; х11i – другие варианты исполнения.
Параметрические размеры режущей части (вершина х12) характеризуется параметрами: х121
– передний угол; х122 – задний угол, где согласно системе обозначения ISO сменные многогранные
режущие пластины для токарной обработки классифицируются на: х1221 - 3°, х1222 - 5°, х1223 - 7°,
х1224 - 15°, х1225 - 20°, х1226 - 25°, х1227 - 30°, х1228 - 0°, х1229 - 11°, х122i – другие варианты;
х123 – длина режущей кромки, х1231 – 3,97 мм, х1232 - 5,0 мм, х1233 – 5,56 мм, х1234 – 6,0 мм,
х1235 – 6,2 мм, х1236 – 6,35 мм, х1237 – 6,5 мм, х1238 – 6,9 мм, х1239 – 7,4 мм, х12310 – 8,0 мм,
х12311 – 8,7 мм, х12312 – 9,1 мм, х12313 – 9,2 мм, х12314 – 9,5 мм, х12315 – 9,7 мм, х12316 – 10,0
мм, х12317 – 10,8мм, х12318 – 11,0 мм, х12319 – 11,5 мм, х12320 – 12,0 мм, х12321 – 12,7 мм, х12322-
12,8 мм, х12323 – 12,9 мм, х12324 – 13,8 мм, х12325 – 15,875 мм, х12326 – 15,9 мм, х12327 – 15,975
мм, х12328 – 16,0 мм, х12329 – 16,1 мм, х12330 – 16,5мм, х12331 – 17,0 мм, х12332 – 19,0 мм, х12333
– 19,05 мм, х12334 – 19,3 мм, х12335 – 20,0 мм, х12336 – 22,0 мм, х12337 – 22,20 мм, х12338 – 25,0
мм, х12339 – 25,4 мм, х12340- 27,5 мм, х12341 – 31,75 мм, х12342 – 32,0 мм, х12343 – 38,1 мм, х123i –
другие варианты; х124 – радиус при вершине, где согласно системе обозначения ISO сменные много-
гранные режущие пластины для токарной обработки классифицируются следующим образом: х1241
– 0 мм, х1242 – 0,2 мм, х1243 – 0,4 мм, х1244 – 0,8 мм, х1245 – 1,2 мм, х1246 – 1,5 мм, х1247 – 1,6 мм,
х1248 – 2,0 мм, х1249 – 2,4 мм, х12410 – 2,5 мм, х12411 – 3,2 мм, х12412 – 4,2 мм, х124i – другие ва-