190 / 457
Механики XXI веку. №15 2016 г.
190
временной электрохимической правкой круга (НЭХП), электрохимическое шлифование (ЭХАШ) и
комбинированное электроалмазное шлифование с одновременной электрохимической правкой круга
(КЭАШ). Шероховатость, наличие макро- и микродефектов, сколов на режущей кромке твердосплав-
ных пластин исследованы на оптическом интерферометре Zygo New View TM 7300 (Германия).
Дефект поверхности, образованный при алмазном шлифовании показан на рисунке 1. Сум-
марный результат накопления напряжений и микродефектов приводит к разрушению обрабатываемо-
го образца. На рисунке 1 (а, б) показана микротрещина и микроскол на обрабатываемой поверхности.
Нарушение целостности поверхности впоследствии оказывают влияние на эксплуатационные свойст-
ва изделия.
а) увеличение × 100
б) увеличение × 500
Рис. 1. Поверхность твердого сплава после алмазного шлифования
При шлифовании с непрерывной электрохимической правкой шлифовального круга, сущест-
вуют режимы, при которых реализуются условия для режима самозатачивания круга. В этих услови-
ях поддерживается режущая способность круга, и алмазоносный слой характеризуется развитым
рельефом [2, 3, 8, 9]. На снимке поверхности, обработанной алмазным шлифованием с непрерывной
электрохимической правкой круга, видны небольшие сколы и вырывы с обработанной поверхности
твердого сплава.
На топографической модели, полученной на оптическом интерферометре, показан ровный
рельеф (рис. 2). Отсутствие сглаженных участков свидетельствует о том, что контакта между мате-
риалом обрабатываемой поверхности и связкой шлифовального круга в описываемых условиях не
происходит. Это свидетельствует о том, что поверхность круга развита и резание происходит алмаз-
ными зернами.
Рис. 2. Топографическая модель поверхности твердого сплава
после шлифования с непрерывной правкой круга
i
пр
=0,3 А/см
2
На объемном изображении поверхности, обработанной электрохимическим шлифованием
(рис. 5) показано, что она имеет однородную структуру и не имеет значительных дефектов. Шерохо-
ватость при том находится в пределах 0,233мкм со среднеквадратическим отклонением 0,304мкм
(рис. 6).