Previous Page  186 / 457 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 186 / 457 Next Page
Page Background

Механики XXI веку. №15 2016 г.

186

3, в). Таким образом, процесс увеличения глубины проникновения тока будет происходить до тех

пор, пока вся подводимая энергия не будет поглощена в горячем неферромагнитном слое (рис. 3, г).

При этом, по мере расширения зоны, в которой материал теряет свои магнитные свойства, будет на-

блюдаться и постепенное уменьшение максимального уровня удельной мощности.

Представленная расчетная схема перераспределения выделяемой энергии по глубине мате-

риала согласуется с физикой самого процесса обработки токами высокой частоты и была применена в

процессе формирования параметров конечно-элементной модели. Проверка адекватности параметров

источника в математической модели проверялась опосредованно посредством предварительно прове-

денных структурных исследований и определения микротвердости упрочненного слоя [25, 30, 32].

Функциональные зависимости теплофизических и физико-механических характеристик при-

нимались согласно данным, представленным в работах [25].

Рис. 4. Распределение тепловых полей в процессе оплавления ВЭН ТВЧ:

q

ист

= 3,4·10

8

Вт/м

2

,

V

ист

= 100 мм/с

Результаты и обсуждение. В результате проведенного численного моделирования были полу-

чены распределения тепловых полей в процессе поверхностного оплавления плазменного покрытия.

Как видно из рисунка 4 температура на поверхности детали, на глубине равной толщине покрытия (

h

= 0.5

1 мм) достигает значений порядка 1200

o

С (температуры плавления порошка марки ПГ-С27).

При этом, как показывают результаты оптической и растровой микроскопии, оплавление ВЭН ТВЧ

способствует тому, что в структуре покрытия практически ликвидируются поры и нерасплавленные

частицы порошка, отсутствуют участки с несплошностью на переходной границе (рис. 5 а). Исследо-

вание динамики процесса позволило определить скорости нагрева (охлаждения), которые достигают

следующих значений:

H

V

= 5200

o

C/с,

O

V

= -2800

o

C/с. С учетом структурно-фазовых превращений

i

0

i

1

i

2

i

3

i

4

i

δ

Z

Z

Z

q(Z)= q

0

e

-Z/

q(Z)= q

k

e

-Z/

q(Z)= q

k

e

-Z/

q(Z)= q

1

e

-Z/

q(Z)= q

k

e

-Z/

q(Z)= q

2

e

-Z/

a)

б)

в)

Рис. 3.

Распределение удельной мощности по глубине материала на разных стадиях нагрева ТВЧ:

а) – Т

i0

< T

k

; б) – Т

i0

T

k

, Т

i1

< T

k

; в) – Т

i0

> T

k

, Т

i1

T

k

, Т

i2

< T

k

; г) – Т

i0

, Т

i1

, Т

i2

… Т

T

k

Z

г)

i

0

i

1

i

2

i

3

i

4

i

δ

i

0

i

1

i

2

i

3

i

4

i

δ

i

0

i

1

i

2

i

3

i

4

i

δ