Механики XXI веку №15 2016

178 / 457

Механики XXI веку. №15 2016 г.
178
мкм y мкм w w wm q q 8,5 319 2 317 4 3 3max 3       ,
находим:
мкм y y мкм w wm q 8,38,56,9 5,75 5,0 75 4 5 4 4max          ;
находим:
  . 3,11 , 2,56,98,14 2,26 2,0 26 6 5 6 5 5max мкм y мкм y y мкм w wm q          
Условие (11) не выполняется. Для закрепления кольца на столе станка необходимо использо-
вать упоры.
Проверяем выполнение условия шлифования без выхаживания (13):
  . 3,11 8,14 , 2,56,98,14 2,34 34 2,0 6 5 6 5max 5 мкм y мкм y y мкм w wp m           
Условие (13) не выполняется. Для кольца рекомендуется шлифование с выхаживанием.
Для кольца 1077756.01 проверим условие применимости магнитного поля стола (11):
мкм y мкм w w wm q q 6,3 3,14 3,0 144 3 3max 3        ;
находим:
мкм y y мкм w wm q 1,36,37,6 4,31,03,3 4 5 4 4max          ;
находим:
мкм y y мкм w wm q 0,37,67,9 2,1 03,02,15 6 5 5max          ;
  мкм мкм w w y wm q q 7,9 93,7 03,02,17,6
5 5max 5         .
Условие (11) выполняется. Для закрепления кольца на столе станка применимо магнитное по-
ле станка.
Проверяем выполнение условия шлифования без выхаживания (12):
мкм y y мкм w w wp m q 0,37,67,9 73,25,1 03,02,15 6 5max 5 5max            ;
  мкм мкм y w w wp m q 7,9 43,97,65,1 03,02,1
5 5max 5 5max          .
Условие шлифования без выхаживания выполняется. При этом кольцо от действия магнитно-
го поля стола и радиальной составляющей силы резания опускается до пяти опорного контакта с по-
верхностью стола.
Кольцо 1077756.01 рекомендуется шлифовать с закреплением магнитным полем стола без
выхаживания.
Выводы. Разработаны математические модели и алгоритмы для определения осевой дефор-
мации при шлифовании нежестких колец подшипников с начальными отклонениями от плоскостно-
сти торцов.
Получены условия обеспечения заданного допуска плоскостности торцовой поверхности
кольца подшипника, учитывающие осевую деформацию кольца под действием магнитного поля
станка и радиальной составляющей силы резания.
Литература:
1. Коротков Б.И., Коротков С.Б., Тышкевич В. Н., Орлов С.В. Исследование процессов шлифования
внутренних и наружных конусов деталей класса колец / Под ред. Б. И. Короткова. Волгоград: ВолгГТУ, 2007.
133 с.
2. Солер Я.И., Казимиров Д.Ю. Стратегия плоского шлифования деталей переменной жесткости //
Металлообработка. 2006. № 1. С. 2–7.
3. Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслова А.Г. ред. Справочник технолога-
машиностроителя. В 2 т. Т. 1. М.: Машиностроение, 2003. 944 с.
4. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Т. 1/ Под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко. М.:
Машиностроение, 1968. 832 с.
5. Nosenko V.A., Tyshkevich V.N., Orlov S.V., Svetlichnaya V.B. The determination of axial displace-
ments during bearing end face grinding//Journal of Machinery Manufacture and Reliability, Volume 39, Issue 3, April
2010. P. 157-160.
6. Носенко В. А., Тышкевич В. Н., Орлов С. В., Саразов А. В. Оптимальные условия шлифования
торцевых поверхностей колец крупногабаритных подшипников //Вестник машиностроения, № 4, 2015. C. 60 –
66.
7. Орлов С.В., Тышкевич В.Н., Коротков Б.И., Носенко В.А. Способ устранения изогнутости торцов
деталей класса колец шлифованием. Патент 2370354 РФ, MПK B 24 B7/04, 2009.