Previous Page  157 / 457 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 157 / 457 Next Page
Page Background

Современные технологии и автоматизация в машиностроении

157

Деталь помещается внутрь стакана (подвешивается к крышке), в котором находится стальные

шарики. При включении УЗГ электрические высокочастотные колебания преобразуются в механиче-

ские продольные колебания магнитострикционным преобразователем, к торцу которого подключен

стакан. Стакан преобразует продольные колебания магнитострикциона в изгибные колебания стенок.

Рис.1. Преобразователь магнитострикционный

Рис.2. Ультразвуковой генератор 5-4.0/18

Под действием продольных колебаний дна стакана шарики поднимаются и заполняют про-

странство внутри стакана, затем ударяясь об боковые стенки стакана, получают кинетическую энер-

гию, разгоняясь до установления стационарного режима. Скорость, с которой движутся шарики, мо-

жет достигать 50м/с и более. При столкновении шариков с деталью происходит пластическое дефор-

мирование поверхности обрабатываемой детали, сопровождаемое деформационным упрочнением и

созданием на поверхности специфического микрорельефа [7].

В ходе эксперимента шатун подвергался обработке в ультразвуковом стакане стальными ша-

риками диаметром 1мм, время обработки 3 минуты. Оценивалась шероховатость поверхностей с по-

мощью профилографа-профилометра 252 [1, 2].

Результаты и обсуждения. Шатун из стали 45 шлифованный (исходный): среднее значение: Ra

= 1мкм.

Шатун из стали 45 обработанный в ультразвуковом стакане стальными шариками диметром

1мм.: среднее значение: Ra = 1.84мкм.

Среднее значение Ra определялось по 10 измерениям. Профилограммы исходной и обрабо-

танной поверхности приведены на рис (рис.3; 4), из которых видно, что после обработки в ультразву-

ковом стакане шероховатость формируется без острых впадин, которые часто служат местом зарож-

дения усталостных трещин.

Рис.3. Профилограмма исходного образца (ВУ-5000,ГУ-100)

Рис.4 .Профилограмма образца обработанного в ультразвуковом стакане (ВУ-5000,ГУ-100)

Вывод:

после обработки в ультразвуковом стакане получаются детали с остаточным напря-

жением сжатия, повышенной микротвердостью, шероховатостью препятствующей зарождению уста-

лостной трещины, а также детали с повышенной усталостной прочностью.