46 / 146
Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
46
лезвие, не допускают высоких температур, приводящих к их деструкции и разрушению [7].
Свойства композиционных материалов в поперечном и продольном направлении могут
значительно отличаться и т.д. [8, 9]. Отсутствие научно-обоснованных моделей, адекватно
описывающих динамику формирования выходных показателей высокоскоростного
фрезерования композитных материалов,
не позволяет формализовать процесс
проектирования технологических операций, приводит к увеличению трудоемкости
технологической подготовки производства [10 - 12], что в конечном счете сдерживает
внедрение высокоскоростной обработки. В связи с этим исследования, направлены на
установление зависимости силы резания от режимных параметров высокоскоростного
фрезерования и оценку ее влияния на параметры качества изделий из композиционных
материалов, являются актуальными.
Методика экспериментальных исследований
С целью исследования зависимости силы резания от режимных параметров (скорости
резания V, подачи S, глубины резания t) процесса механической обработки композиционных
материалов была разработана методика проведения эксперимента [13, 14].
Эксперимент был реализован согласно предложенной матрице планирования,
входные параметры которой представлены в таблице 1. Контролируемым параметром
являлась сила резания, измерения которой производились в двух интервалах скоростей:
обычном и высокоскоростном резании.
Таблица 1
Пределы изменения входных параметров
V, м/мин
S, м/зуб
t, мм
max
628,0
0,1
1,0
min
126
0,02
0,5
Эксперимент проводился на вертикальном сверлильно-фрезерно-расточном станке
ГФ2171, оснащенным системой ЧПУ FMS-3200. Общий вид экспериментальной установки
представлен на рисунке 1.
Рис. 1.
Экспериментальная установка