Актуальные проблемы в машиностроении Том 4 №3 2017

9 / 126

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 4. № 3. 2017 Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
9
УДК 621.9.047
ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ НА ГЛУБИНУ РАСТВОРЕНИЯ СТАЛИ
110Г13Л
А.С. ЮСУПОВ, магистрант
А.В. ЖУРАВЛЕВА, магистрант
(НГТУ, г. Новосибирск)
Юсупов А.С.– 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
Показано, что одним из способов формообразования стали 110Г13Л является
струйная электрохимическая обработка. Оценивалось влияние напряжения, как режимного
параметра, на объем удаляемого материала, а также влияние на качество получаемой
поверхности.
Ключевые слова: электрохимическое растворение, струйная электрохимическая
обработка, электролит, давление, абразив, сталь 110Г13Л.
Введение
Сталь марки 110Г13Л состоит из 82% железа, 12% марганца, 1% углерода, 1%
кремния и 4% различных примесей [1]. Сталь имеет аустенитную структуру, которая
обеспечивает материалу повышенную устойчивость к износу и склонность к упрочнению
при деформации с ударной вязкостью и высокой пластичностью. Это и является как
достоинством, так и главной проблемой при обработке этого материала. Из-за склонности
стали к самоупрочнению, её обработку можно производить лишь за один проход, так как
после обработки появляется упрочненный слой, твердость которого сопоставима с
твёрдостью режущего инструмента [2, 3].
В связи с этим для обработки стали с высокой производительностью и требуемым
качеством поверхностного слоя необходимо уменьшить деформационное воздействие на
материал. Снижение деформационного воздействия на обрабатываемый материал возможно
при использовании комбинированных методов формообразования, в частности, струйной
электрохимической обработки.
Методика экспериментального исследования
Для проведения исследований использовалась экспериментальная установка для
струйной электрохимической обработки, схема которой приведена на рисунке 1.
Электролит заливается в емкость (6) и подается под давлением по шлангу (8) в зону
обработки через катод-инструмент (9). Подача электролита осуществляется через отверстие
диаметром 0,5 мм в катоде. Наружный диаметр катода составляет 0,8 мм. Регулирование
давления электролита происходит за счет изменения давления подающегося воздуха в
емкость (6) через штуцер (7) от пневмокомпрессора. При проведении экспериментов подача
электролита в зону обработки производилась с давлениями Р = 0,2 МПа. В установке
существует возможность продольного перемещение катода-инструмента относительно
обрабатываемой поверхности за счет движения каретки продольного хода (4) от приводного
блока (2). Катод-инструмент способен совершать возвратно-поступательные движения со