Table of Contents Table of Contents
Previous Page  22 / 126 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 22 / 126 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 3. 2017

Innovative Technologies

in Mechanical Engineering

____________________________________________________________________

22

показали, что поверхность обработанная УЗО с данной пленкой имеет более высокую

стойкость к схватыванию, чем поверхность без предложенной подготовки.

Как видно из рис. 6 на поверхности обрабатываемой детали после УЗО при данных

режимах обработки не наблюдается дисульфид молибденовой пленки. Это свидетельствует о

том, что необходимо подобрать другой режим нанесения и обработки для данного покрытия.

Выводы

Не все режимы нанесения обеспечили полное сохранение покрытия после УЗО.

Сохранность смазочных слоев на поверхности наблюдается у графитового покрытия.

Деформация данного покрытия ультразвуком привела к существенному повышению

качества покрытия: увеличивается прочность сцепления покрытия с основой, уменьшается

пористость приповерхностного слоя, снижается шероховатость поверхности, происходит

ориентация частиц графита в слое параллельном плоскости скольжения. Сравнительная

оценка поверхностей после УЗО с использованием графитового покрытия показала

улучшение свойств на схватывание по сравнению с УЗО без применения графита.

Для дисульфид молибденового состава требуется поиск оптимального режима

нанесения и воздействия ППД для получения пленки, обладающей высокой адгезией к

поверхности трения.

Список литературы

1.

Крагельский И.В., Алисина В.В.

Трение, изнашивание и смазка. В 2 кн. Кн. 1:

справочник. – М.: Машиностроение, 1978. – 400 с.

2.

Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н.

Трение и износ в экстремальных условиях. –

М.: Машиностроение, 1986. – 223 с.

3.

Брейтуэйт Е.Р.

Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. – М.:

Химия, 1967. – 342 с.

4.

Сентюрихина Л.Н., Опарина Е.М.

Твердые дисульфид молибденовые смазки. – М.:

Химия, 1966. – 152 с.

5.

Цеев Н.А., Козелкин В.В., Гуров А.А.

Материалы для узлов сухого трения,

работающих в вакууме. – М.: Машиностроение, 1986. – 188 с.

6.

Пучков В.Н., Семенов А.П.

Твердые смазки: опыт применения и перспективы //

Трение и смазка в машинах и механизмах. – 2007. – № 11. – С. 36–47.

7.

Панов В.В., Панок К.К.

Смазочные масла в современной технике. – М.: Наука, 1965.

– 130 с.

8.

Фукс И.Г.

Добавки к пластичным смазкам. – М.: Химия, 1982. – 248 с.

9.

Виппер А.Г., Виленкин А.В., Гайспер Д.А.

Зарубежные масла и присадки. – М.:

Химия, 1981. – 192 с.

10.

Фролов К.В.

Современная трибология. Итоги и перспективы. – М.: ЛКИ, 2008. –

480 с.

11.

Бабичев А.П., Иванов В.В., Булгаков Я.С.

Исследование коэффициента трения,

износостойкости и микро/нанопрофиля поверхности вибрационного механохимического

покрытия дисульфида молиблена // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и

технологии. – 2011. – № 1. – С. 35–40.

12.

Одинцов П.Г.

Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим

деформированием: справочник. – М.: Машиностроение, 1987. – 328 с.