37 / 150
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 2. 2017
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
37
Таблица 1
Результаты исследований химического состава порошковой смеси
№
спектра
Химический состав (вес. %)
O
Al
Si
Ti
Cr
Fe
Ni
1
1,54
-
2,90
-
11,52
3,43
80,60
2
3,34
-
2,88
-
10,66
3,29
79,84
3
53,87
43,38
0,28
1,41
1,06
-
-
4
52,86
43,26
0,56
2,10
1,23
-
-
На рисунке 2 приведен снимок поверхности покрытия после плазменного напыления.
Анализируя полученное изображение, можно отметить, что в структуре покрытия
светлые частицы являются составляющими никелевого порошка, а серые частицы –
оксидной керамики. В целом наблюдается существенное изменение формы частиц после
напыления и их равномерное распределение в покрытии.
Для того чтобы оценить воздействие высокотемпературной плазменной струи на
качество сформированного покрытия, было проведено локальное исследование химического
состава поверхностного слоя композиции. Аналогично исследованию исходной смеси
области 1, 2 соответствуют никелевым частицам, а 3, 4 – оксидной керамике.
Результаты анализа химического состава напыленного покрытия приведены в табл. 2.
Таблица 2
Результаты исследований химического состава напыленного покрытия
№
спектра
Химический состав (вес. %)
O
Al
Si
Ti
Cr
Fe
Ni
1
6,16
-
2,87
-
11,33
3,41
76,23
2
7,43
-
2,40
-
10,80
1,98
75,40
3
55,01
34,97
3,81
4,11
2,10
-
-
4
54,19
33,91
2,76
7,38
1,77
-
-
При сравнении данных по химическому составу (табл. 1 и 2) установлено, что в
покрытии происходит увеличение содержания кислорода за счет интенсивного окисления в
процессе плазменного напыления. При этом происходит снижение процентного содержания
Рис. 2
. Поверхность напыленного покрытия