117 / 150
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 2. 2017
Материаловедение
в машиностроении
____________________________________________________________________
117
Твердость и износостойкость исследуемых образцов приведена в таблице 2.
Таблица 2
Характеристики неметаллических включений и структуры,
износ и твердость наплавленных слоев
Номер
образца
Загрязненность
неметаллическими
включениями, балл
Величина
зерна
аустенита,
балл
Размер игл
мартенсита,
мкм
Твердость
образцов,
HRC
Износ
образцов
г/об.
силикаты
недеформиру-
ющиеся
оксиды
точеные
1
2б, 1б, 2а
1а
6, 7
3-6
36
0,000040
2
2б, 1б, 3а
1а
7
2-6
56
0,000020
3
1б, 2б, 3а
1 а
7
2-6
50
0,000015
4
2б, 1б, 2а, 3а
1 а
6, 7
4-6
53
0,000005
5
1б, 2б, 3а
1 а
6, 7
3-6
51
0,000071
6
1б, 2б, 3а
1 а
7, 6
2-6
52
0,000017
7
1б, 2а
1 а
6
8-13
44,5
0,000071
8
1б, 2б, 2а, 3а 1 а, 2а
6
8-10
43
0,000039
9
1б, 2б, 2а, 3а 1 а, 2а
6
8-12
46
0,000044
10
1б, 2б, 3а
1 а, 2а
6
8-11
30
0,000073
Выводы
1. Исследование структуры и свойств наплавленных слоев, полученных при
использовании многокомпонентных проволок системы Fe-C-Si-Mn-Cr-Mo-Ni позволило
установить, что наилучшие параметры микроструктуры, а также лучшее сочетание твердости
и износостойкости имеют образцы составов 3 и 4, характеризующиеся повышенным
содержанием углерода, молибдена, никеля и кобальта. Их структура характеризуется
малыми размерами бывших зерен аустенита, в которых располагается мелкоигольчатый
мартенсит с размером игл до 6 мкм.
2. Уменьшение содержания углерода в наплавленном слое до 0,19-0,2% при
одновременном уменьшении хрома, молибдена, никеля и кобальта, способствует
укрупнению игл мартенсита до 8-13 мкм и увеличению размеров бывших зерен аустенита.
Это сопровождается существенным снижением твердости (с 53-50 HRC до 43-46 HRC), а
также износостойкости (с 0,15·10
-4
г/об до 0,71·10
-4
г/об).
Список литературы
1.
Kirchgaßner M, Badisch E, Franek F.
Behaviour of iron-based hardfacing alloys under
abrasion and impact // Wear Journal. – 2008. – Vol. 265. – P. 772–779.
2.
Azzoni M.
Directions and developments in the types of hard phases to be applied in abrase
deposits against abrasion // Weld International. – 2009. – Vol. 23. – P. 706–716.
3. Abrasion resistance of GMA metal cored wires surfaced deposits / A. Klimpel, L.A.
Dobrzanski, D. Janicki, A. Lisiecki // Materials Processing Technology. – 2005. – Vol. 164–165. –
P. 1056–1061.