Актуальные проблемы в машиностроении Том 4 №2 2017

101 / 150

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 4. № 2. 2017 Материаловедение
в машиностроении
____________________________________________________________________
101
абразивно - изнашивающихся изделий получили наплавочные проволоки систем Fe-C-Si-Мn-
Сr-Ni-Mo типа А и В по классификации МИС [16].
Изучено влияние кобальта, введенного в шихту порошковой проволоки системы Fe-C-
Si-Mn-Cr-Ni-Mo-V при изготовлении опытных образцов проволоки, на структуру, твердость
и износостойкость наплавленного слоя.
Материалы и методы
В лабораторных условиях были изготовлены образцы порошковой проволоки
системы Fe-C-Si-Mn-Cr-Ni-Mo-V с добавлением кобальта.
Изготовление порошковой проволоки и ее наплавка для получения образцов
проводилась согласно технологии приведенной в работах [17,18].
Изготовление проволоки проводилось на лабораторной машине. Диаметр
изготовленной проволоки 5 мм, оболочка выполнена из ленты Ст3. В качестве наполнителя
использовались соответствующие порошкообразные материалы порошок железа марки
ПЖВ1 по ГОСТ 9849-86, порошок ферросилиция марки ФС 75 по ГОСТ1415-93, порошок
высокоуглеродистого феррохрома марки ФХ900А по ГОСТ 4757-91, порошок углеродистого
ферромарганца ФМн 78(А) по ГОСТ 4755-91, порошок никеля ПНК-1Л5 по ГОСТ 9722-97,
порошок ферромолибдена марки ФМо60 по ГОСТ 4759-91, порошок феррованадия марки
ФВ50У 0,6 по ГОСТ 27130-94, порошок кобальта ПК-1У по ГОСТ 9721-79, причем в
качестве углеродсодержащего компонента использовали пыль газоочистки алюминиевого
производства, со следующим составом компонентов, мас.%: Al2 O3 = 21-46,23; F = 18-27;
Na2O = 8-15; K2O = 0,4-6; CaO = 0,7-2,3; Si2O = 0,5-2,48; Fe2O3 = 2,1-3,27; Cобщ = 12,5-30,2;
MnO = 0,07-0,9; MgO = 0,06-0,9; S = 0,09-0,19; P = 0,1-0,18. Химический состав исследуемых
образцов представлен в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав наплавленного металла
Номер
образца
Массовая доля элементов %
С Si Mn Cr Mo Ni V Co
1 0,24 0,19 0,93 1,83 0,69 0,14 0,60 -
2 0,25 0,27 0,96 1,65 0,68 0,33 0,60 -
3 0,25 0,28 0,93 1,67 0,57 0,54 0,58 -
4 0,29 0,15 0,92 1,65 0,60 0,65 0,59 -
5 0,23 0,12 0,85 1,45 0,53 0,51 0,68 0,08
6 0,21 0,23 0,89 1,45 0,54 0,55 0,54 0,03
7 0,17 0,18 0,85 1,40 0,52 0,54 0,63 0,05
8 0,17 0,28 0,91 1,32 0,45 0,46 0,59 0,06
Наплавку изготовленной проволокой производили на пластины из стали марки Ст3 в
6 слоев под флюсом АН-26С при помощи сварочного трактора ASAW-1250.
Твердость образцов измеряли с помощью твердомера МЕТ-УД. Испытания на
износостойкость производили на машине 2070 СМТ – 1. Величина износа определялась
исходя из уменьшения массы образца за один оборот диска.
Металлографический анализ образцов проводили с помощью оптического микроскопа
OLYMPUS GX-51 в светлом поле в диапазоне увеличений × 100 – 1000. Исследование
продольных образцов наплавленного слоя на наличие неметаллических включений
осуществляли в соответствие с ГОСТ 1778-70 при увеличении × 100. Величину бывшего