Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
79
Рис. 1.
Схема оценки адгезионной прочности:
1 – основной металл; 2 – покрытие; 3 – пуансон; 4 – матрица
Результаты исследований
На рис. 2 представлены результаты исследования адгезионной прочности покрытий из
никелькерамической и кобальтокерамической механических смесей в сравнении с
покрытиями из стандартных порошков марок ПГ-12Н-01 и ПГН-В3К.
Из анализа полученных результатов следует, что адгезионная прочность полученных
плазменных металлокерамических покрытий из исследуемых механических смесей
несколько ниже (около 4…6%) по сравнению с адгезионной прочностью покрытий из
стандартных порошков. Это объясняется формированием структуры покрытий с иным
количественным соотношением компонентов, существенно отличающимся от исходных
механических смесей, вследствие существующего эффекта сегрегации порошковых частиц в
процессе плазменного напыления.
Рис. 2.
Диаграмма результатов оценки адгезионной прочности покрытий
Очевидно, что сам факт некоторого снижения адгезии связан с наличием частиц
оксидной керамики на переходной границе. Однако, учитывая численные значения
прочности сцепления исследуемых металлокерамических покрытий можно предположить,
что в целом они будут обладать достаточной работоспособностью.