292 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
292
Комбинированная ручная сверлильная – отрезная - шлифовальная машина работает
следующим образом. В режиме резки (рис.2); устанавливаем ограждение 1, фланцы 2, от-
резной круг 3 и специальную рукоятку и выполняем фрезерование и зачистку.
Для сверления отверстий (рис.1); демонтируем отрезной круг и ограждение, устанав-
ливаем сверлильную насадку 2, закрепляем ее ключом, закрепляем сверло в патрон 4 и вы-
полняем сверление.
Для шлифования поверхностей (рис.3); с помощью гайки снимаем сверлильный па-
трон, устанавливаем и закрепляем ключом специальную шлифовальную оправку 2, с поли-
ровальным или шлифовальным инструментом 3 и выполняем шлифование и полирование.
По результатам проведенной на кафедре МРСиИ конструкторской работы на базе от-
резной машины, создана комбинированная ручная сверлильная – отрезная - шлифовальная
машина, совмещающая три машины.
Результаты проведенных патентных исследований и проектных проработок оформле-
ны в виде заявки на полезную модель и отправлены в ФИПС.
Для затачивания мелкоразмерного инструмента предлагается техническое решение,
которое относится к области машиностроения и предназначено для заточки мелкоразмерного
инструмента диаметром менее 2.5 мм, как из инструментальной, быстрорежущей стали, так
и из твердого сплава.
Известен сверлозаточной станок [6], для сверл диаметром от 2 до 20 мм. Этот станок
имеет самоцентрирующую призматическую систему крепления, что позволяет быстро и точ-
но закрепить любой затачиваемый инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 21 мм. Сим-
метричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой. Недостат-
ки станка: невозможность заточки сверл диаметром меньше 2 мм, применение обычного
электродвигателя.
Так же известен станок для заточки сверл [7], содержащий бабку изделия, состоящую
из корпуса, несущего шпиндель и кулачковые механизмы затылования, осцилляции и пода-
чи. Недостаток станка состоит в сложности его конструкции. Невозможность заточки сверл
диаметром меньше 2 мм, применение обычного электродвигателя.
Предлагаемая полезная модель дает возможность обработки мелкоразмерного ин-
струмента диаметром (0,1-2,5мм), с использованием специального двигателя c внешним ро-
тором, момент инерции которого выше, чем у обычного двигателя. Применяется специаль-
ная державка, увеличивающий экран, и калибр для визуального расширения зоны резания.
Результатом технического решения является
:
1) использование специального электродвигателя с внешним ротором.
2) применение специального фланца, где закреплены алмазный и абразивный круги,
при этом алмазный круг установлен постоянно в соответствии с рекомендациями по
эксплуатации алмазного инструмента, а в качестве второго (сменного) инструмента
применяется обычный абразивный круг;
3) использование специальной державки, которая предназначена для быстрого и
точного закрепления мелкоразмерного инструмента диаметром от 0,1 мм до 2 мм и удобства
манипулирования инструментом;
4) использование увеличивающего экрана с целью визуального увеличения зоны
резания на поверхности экрана наносится штриховой калибр, для контроля инструмента во
время затачивания.
Предлагаемая конструкция настольного заточного станка рис. 4 содержит основание 1,
на котором установлен специальный электродвигатель 2. Фланец 3 закреплен штифтом 4,
шпильками 5 и 6. На фланце закреплены два абразивных инструмента 7 (несъемный) и 8
(съемный).