Previous Page  27 / 530 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 27 / 530 Next Page
Page Background

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

Инновационные технологии

в машиностроении

____________________________________________________________________

27

наноструктуризация прослоек кремния и полное разрушение структуры ячеистой

кристаллизации (рис. 4). Это сопровождается глобуляризацией частиц кремния, равномерно

располагающихся в объеме зерен (рис. 4, а), и формированием сетчатой дислокационной

субструктуры со скалярной плотностью дислокаций 3,4*10

10

см

-2

(рис. 4, в). Сравнение этих

данных с результатами трибологических и механических испытаний (рис. 1-3) позволяет

заключить, что разрушение структуры ячеистой кристаллизации при многоцикловой

усталости может явиться одной из основных причин изменения указанных свойств

силумина.

Рис. 4.

ПЭМ изображение структуры силумина, подвергнутого ЭПО по режиму №2 и

разрушенного после 517000 циклов. а, в – светлые поля; б – микроэлектронограмма,

полученная с (в); стрелками указаны частицы кремния, расположенные в зерне алюминия (а)

и в прослойках кремния (в).

Выводы

Проведены исследования трибологических и прочностных свойств поверхности

силумина, подвергнутого ЭПО в различных режимах и усталостным испытаниям до

разрушения. ЭПО приводит к формированию в образцах силумина упрочненного

поверхностного слоя толщиной ~30 мкм, в котором величина микротвердости в зависимости

от режима ЭПО от 2 до 5 раз превышает микротвердость основы. Выявлено, что ЭПО с

параметрами 20 Дж/см

2

; 150 мкс; 1 имп. способствует снижению коэффициента трения (в

1,15 раза) и интенсивности изнашивания (в 2,1 раза), а также многократному (в 5,6 раза)

увеличению нанотвердости поверхностного слоя при малых нагрузках.

Многоцикловые усталостные испытания (517000 циклов) приводят к снижению

нанотвердости, увеличению интенсивности изнашивания и коэффициента трения.

Интенсивная деформация материала, протекающая при многоцикловых усталостных

испытаниях и приводящая к разрушению структуры высокоскоростной кристаллизации и

является одной из основных причин снижения прочностных и трибологических свойств

поверхностного слоя силумина.