399 / 460
Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2
Материаловедение
в машиностроении
____________________________________________________________________
399
Анализ кривых для горячекатаной стали промышленного изготовления и после ДТЦО
показал, что общая тенденция изменения удельного сопротивления в том и другом случае
одинакова. Только уровень абсолютных значений в случае использования предварительной
термоциклической прокатки ниже в среднем на 3-4 %. Установлено, что с увеличением
температуры отжига до 700 °С происходит монотонное снижение величины удельного
электрического сопротивления стали для обоих режимов деформации. Минимальное
значение для горячекатаной стали, изготовленной с использованием ДТЦО, после отжига
более чем на 3 % ниже, чем у образцов без термической обработки. Абсолютная величина
удельного сопротивления для отожженной стали в этом случае составляет 16,2∙10
-8
Ом∙м.
Увеличение удельного электрического сопротивления стали с повышением температуры
отжига до 900 °С может быть связано с коагуляцией при этих температурах цементита,
находящегося в перлитной составляющей после ДТЦО в дисперсном виде. Таким образом
общий уровень снижения удельного электрического сопротивления горячекатаной стали за
счет использования режима ДТЦО и последующего отжига при 700 °С в течение 1 ч
составляет в среднем 6-8 %.
Выводы
1. Использование предварительной термоциклической прокатки позволяет снизить
удельное электрическое сопротивление в листовой стали Ст3пс на 3÷5 % по сравнению с
промышленным режимом.
2. Применение в циклах для режимов ДТЦО горячекатаной стали Ст3пс высоких
степеней обжатия (20-50 %) для получения листа толщиной менее 5 мм ведет к увеличению
удельного электрического сопротивления пропорционально количеству циклов и степени
деформации.
3. Совмещение ДТЦО с последующим отжигом при 700 °С в течение 1 ч для
горячекатаной стали Ст3пс снижает удельное электрическое сопротивление в среднем на 6-8
% по сравнению с промышленной технологией.
Список литературы
1. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин/ В.К.
Федюкин, М.Е. Смагоринский – Л. :Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.– 255 с.
2. Прудников А.Н. Комплексное воздействие отжигов и термоциклической ковки на
структуру и свойства заэвтектических силуминов // Деформация и разрушение материалов.–
2014.– № 2.–С.14 - 20.
3. Метс Ю.А. Низкотемпературная деформационно-термоциклическая обработка /
Ю.А. Метс, М.Е. Смагоринский // Порошковые, композиционные и текстурованные
материалы: Труды ЛПИ.– Л., 1986.– № 417.– С. 52-60.
4. Прудников А.Н. Поршневые деформируемые заэвтектические силумины //
Технология металлов.– 2014.– № 2.– С. 8 - 11.
5. Дьяченко С.С. Особенности влияния холодной деформации и ТЦО на структуру и
свойства низкоуглеродистых сталей / С.С. Дьяченко, Е.А. Кузьменко, А.И. Поляничка //
Термоциклическая обработка металлических изделий. – Л. Изд-во ЛПИ, 1982.– С. 18-19.
6. Беллавин А.Д. Влияние термоциклической обработки на физические свойства
спеченных алюминиевых сплавов / А.Д. Беллавин, М.Е. Смагоринский, И.Ф. Шилов // Новые
материалы и упрочняющие технологии на основе методов термической и химико-
термической обработки.– М.:1986.– С. 86-87.