66 / 150
Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 2. 2017
Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
66
УДК 621.787
ВЫБОР НАИБОЛЕЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ НА ГИБРИДНОМ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ НА ПРИМЕРЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Г.О. ЧА, аспирант
П.Ю. СКИБА, студент
Ю.В. ВШИВКОВА, студент
А.Н. ЛОБКО, студент
(НГТУ, г. Новосибирск)
Ча Г.О.
– 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
Grigoriy_olegovich@mail.ruВ работе рассматривается объединение механической и поверхностно-термической
обработки на одном технологическом оборудовании.
Было установлено, что комплексирование механической и поверхностно-термической
обработки высокоэнергетическими источниками является перспективным направлением в
машиностроительной отрасли.
Приведен выбор наиболее рациональных методов обработки на гибридном
металлорежущем оборудовании на примере цилиндрической поверхности.
Ключевые слова:
гибридное металлорежущее оборудование, высокоэнергетический
нагрев, механическая обработка, качество поверхностного слоя.
Введение
Анализ литературы по данной теме показал, что в условиях современного производ-
ства к основным направлениям повышения эффективности обработки можно отнести инте-
грацию нескольких операций на одном технологическом оборудовании [1…12]. В данной
работе рассматривается объединение механической и поверхностно-термической обработки,
что позволяет получить: геометрические размеры заданной точности, точность формы и рас-
положения поверхностей, физико-механические свойства и необходимые параметры каче-
ства поверхностного слоя. Комплексирование механической и поверхностно-термической
обработки приведёт к сокращению энергозатрат, повышению производительности обработки
и качества деталей машин. Даст возможность уменьшить количество единиц оборудования,
что приведёт к увеличению эффективности использования площади на производстве, сокра-
щению рабочих мест, уменьшению технологического маршрута изготовления детали.
Назначение припусков на последующую чистовую обработку осуществляется с уче-
том погрешностей, получаемых вследствие смены технологического оборудования (погреш-
ности, полученные на предыдущей операции, погрешности установки, смены технологиче-
ских баз, деформации заготовки после термической обработки). Таким образом, на операции
поверхностной закалки необходимо обеспечить большую глубину упрочнения.
Совмещение механической и термической обработок на одном оборудовании позво-
ляет уменьшить припуски на термическую и финишную обработки. Уменьшение припусков
сокращает энергозатраты на обеспечение глубины упрочнения поверхностного слоя и увели-
чивает производительность. А так же производительность увеличивается за счет уменьшения