500 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Economics and Organization of the
Business Innovative Processes
in Engineering
____________________________________________________________________________
500
Рассмотрим на примере, как может быть реализован блок оптимизации выбора
технологических решений для задач планирования производства на Улан-Удэнском
обществе с ограниченной ответственностью «Предприятие «Аэротех». В целях защиты прав
интеллектуальной собственности и разработок предприятия, будет представлен структурно
фрагмент информационной производственной базы участка предприятия без указания
имеющихся конкретных моделей оборудования и средств технологического оснащения. Все
расчеты экономических параметров представляются в виде математических моделей и
формул, которые в достаточной мере характеризуют технологические решения и дают
возможность сравнивать их между собой, но не используются обычно в точных
экономических и бухгалтерских расчетах.
Моделирование основных стоимостных затрат на механическую обработку детали
может быть выражено суммой основных слагаемых себестоимости механической обработки:
1. Затрат на заработную плату С
зп
, руб.;
2. Затрат на электроэнергию С
э
, руб.;
3. Затрат на амортизацию оборудования, С
а
, руб.;
4. Затрат на ремонт и содержание оборудования, С
р
, руб.;
5. Затрат на используемые режущие инструменты, С
и
, руб.
В расчетах примем число рабочих дней в году D = 250 р.д., средний период стойкости
режущего инструмента – 1 час, а стоимость 1 кВт/час – 3 рубля.
На механическом участке «Предприятия «Аэротех» в основном изготавливают
шланги и трубопроводы, а также соединительные детали гидравлических систем
летательных аппаратов. Конструкция этих деталей содержит ряд симметричных
поверхностей и элементов типа «тела вращения» и для их изготовления в основном
используются металлорежущие станки токарной группы, которые в большинстве своем
представлены недорогими универсальными токарно-винторезными и токарно-
револьверными станками, а также отечественными токарными программными станками на
базе универсальных. Однако, за последние 10 лет предприятием были закуплены
современные импортные программные станки и комплексы Японии, Кореи и Германии. Эти
станки отличаются высокими скоростями, производительностью и высокой стоимостью. В
силу этих причин детали, которые переводят для обработки на эти центры с одной стороны
по времени изготавливаются в несколько раз быстрее, однако благодаря значительному
увеличению расходов на амортизацию оборудования, на его ремонт и содержание, а также на
используемое дорогостоящее технологическое оснащение стоимостные расходы на
производство этих деталей либо снижаются незначительно, либо возрастают.
После заполнения величин времени обработки программа рассчитывает стоимость
обработки детали С
обр.
Проанализируем выполненные расчеты. Стоимость минуты работы
самая низкая получилась по расчетам на 4-м станке: С
мин.
= 3,97 руб. По времени самая
быстрая обработка детали получилась на 3, 5, 7 и 13-м станках: Т
обр.
= 2 мин. Самая меньшая
стоимость обработки детали также получилась на 4-м станке (универсальном) С
обр.
=29,79
рублей при времени обработки детали - Т
обр.
=7,5 минут. Проанализируем значения величины
минутной прибыли П
мин
, которую мы получим с каждого рабочего места за одну минуту
обработки нашей детали:
П
мин
= П
д
/Т
обр.
,
где П
д
- прибыль с детали, руб.
Для определения величины прибыли с детали П
д
мы поступим следующим образом.
Предположим, что значение нормы прибыли будет равно 20% от себестоимости.
Минимальная себестоимость обработки получается по 4-му варианту: С
обр.
=29,79 рублей.
Тогда прибыль с детали по 4-му варианту равна П
д
= 0,2 ٠С
обр.
= 0,2 ٠29,79 = 5.96 рублей.
Выше этого значения прибыль брать не будем, так как в противном случае для всех